構(gòu)造：蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機主要有家家、電動機、傳動系統(tǒng)、工作機構(gòu)（工作盤、插入座、夾持器、轉(zhuǎn)軸等）及控制系統(tǒng)等組成。機架下裝有行走輪、便于移動。
彎曲原理圖
工作原理：電動機動力經(jīng)V帶輪、兩對直齒輪及蝸輪桿減速后，帶動工作盤旋轉(zhuǎn)。工作盤上一般有9個軸孔，中心孔用來插中心軸，周圍的8個孔座，各有6個孔，用來插入擋鐵軸。為了便于移動鋼筋，各工作臺的兩遍還設(shè)有送料輥。工作時，根據(jù)鋼筋彎曲形狀，將鋼筋平方在工作盤中心軸和相應(yīng)的成形軸之間，擋鐵軸的內(nèi)側(cè)。當(dāng)工作盤轉(zhuǎn)動時，鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能轉(zhuǎn)動，中心軸位置不變，而成形軸則繞中心軸作圓弧轉(zhuǎn)動，將鋼筋推彎。
由于規(guī)范規(guī)定，當(dāng)作180°彎鉤時，鋼筋的圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍。因此，中心軸也相應(yīng)地制成16~100mm共9種不同規(guī)格，以適應(yīng)彎曲不同直徑鋼筋的需要。
2、齒輪式鋼筋彎曲機
構(gòu)造：齒輪式鋼筋彎曲機主要由幾家、電動機、齒輪
減速器、工作機構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)等組成。它改變了傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿傳動，并增加了角度自動控制機構(gòu)及制動裝置。
工作原理：齒輪式鋼筋彎曲機由一臺帶制動的電動機為動力，帶動工作盤旋轉(zhuǎn)。工作機構(gòu)左、右兩個插入座可通過手輪無極調(diào)節(jié)，并和不同規(guī)格的鋼筋彎曲成形。角度的控制是由角度預(yù)選機構(gòu)和幾個長短不一的限位銷相互配合而實現(xiàn)的。當(dāng)鋼筋被彎曲到預(yù)選角度，限位銷觸及行程開關(guān)，使電動機停機并反轉(zhuǎn)，恢復(fù)到原位，完成鋼筋彎曲工序。此外，電器
控制系統(tǒng)還具有點動、自動狀態(tài)、雙向控制、瞬時制動、事故急停急系統(tǒng)短路保護、電動機過熱保護等特點。
3、鋼筋彎箍機
構(gòu)造：鋼筋彎箍機是適合彎制箍筋的專用機械，彎曲角度可任意調(diào)節(jié)，其構(gòu)造和彎曲機相似。
工作原理：電動機動力通過一雙帶輪和兩隊直齒輪減速，使偏心圓盤轉(zhuǎn)動。
偏心圓盤通過偏心鉸帶動兩個連桿，每個連桿又鉸接一根齒條，于是齒條沿滑道作往復(fù)運動。齒條又帶動齒輪使工作盤在一定角度內(nèi)作往復(fù)回轉(zhuǎn)運動。工作盤上有兩個軸孔，中心孔插中心軸，另一插孔成行軸。當(dāng)工作盤轉(zhuǎn)動時，中心軸和成形軸都隨之轉(zhuǎn)動，個鋼筋彎曲機同一原理，能將鋼筋彎曲成所需的箍筋。
4、液壓式鋼筋切斷彎曲機
液壓式鋼筋切斷彎曲機是運用液壓技術(shù)對鋼筋進行切斷和彎曲成形的兩用機械，自動化程度高，操作方便。
構(gòu)造：
液壓式鋼筋切斷彎曲機主要有液壓傳動系統(tǒng)、切斷機構(gòu)、頑固機構(gòu)、發(fā)動機、機體等組成。
工作原理：由一臺電動機帶動兩組柱塞式液壓泵，一組推動切斷用活塞；另一組驅(qū)動回轉(zhuǎn)液壓缸，帶動彎曲工作盤旋轉(zhuǎn)。
切斷機構(gòu)的工作原理：在切斷活塞中間裝有中心閥柱及
彈簧，當(dāng)空轉(zhuǎn)時，由于彈簧的作用，使中心閥柱離開液壓缸的中間油孔，高壓油則從此也經(jīng)偏心軸道流回油箱。在切斷時，一人力推動活塞，使中心閥柱堵死液壓缸的中心孔，此時由柱塞泵來的高壓油經(jīng)過油閥進入液壓缸中，產(chǎn)生高壓推動活塞運動，活塞帶動切刀進行切筋。此時壓力彈簧的反推力作用大于液壓缸內(nèi)壓力，閥柱便退回原處，液壓油又沿中心油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現(xiàn)。
使用方法
1、在被檢驗的金屬線材上截取長200－250mm的一段，進行矯直，矯直時不得損傷線材表面。
2、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔Φ，每付夾片上都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇，距離b是通過搖臂上的三個孔調(diào)節(jié)撥桿的位置得到的，以下往上依次35、50、75撥桿孔Φ可根據(jù)撥桿上孔周圍打印的數(shù)字辨別。
3、主撥桿上有相互垂直的四個孔，調(diào)正撥桿的方向可得到你所需要的孔位，當(dāng)使用有螺紋一端的孔時，應(yīng)將軸套套上，使用另一端孔時應(yīng)將軸套取掉，以保證線材處于彎曲中心線上。
4、將
搖臂處于垂直位置，并以此作試驗的起始狀態(tài)，將試樣先穿入兩夾片中底板的孔內(nèi)，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15－25mm后穩(wěn)?。ù值木€材距離應(yīng)使線材具有15－25公斤左右的拉緊力）轉(zhuǎn)動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。
6、彎曲試樣時，應(yīng)使用較均勻的速度（約1次/秒）。
7、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90°，試樣再返回至起始位置為第一次，再向左彎曲90°，試樣再反回至起始位置為第二次，以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的最后一次彎曲不計。
8
、長期使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷之痕跡應(yīng)更換夾片。
9、油杯及有相對滑動處應(yīng)經(jīng)常加油，保持潤滑。
10、使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。
11、安裝：機器應(yīng)安裝在工作臺邊沿，并使轉(zhuǎn)動手柄伸在工作臺外，安裝螺絲為三顆M8螺絲，在兩夾片之中的底板上有一Φ10的孔，工作臺上也應(yīng)鉆出孔以使線材在孔中自由穿過。
